影響軸承磨削變質(zhì)層的重要因素有兩方面:

1、磨削力

在磨削進(jìn)程中，工件名義層將受到砂輪的切削力、緊縮力跟摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用，使工件名義層形成方向性很強(qiáng)的塑性變形層跟加工硬化層。這些變質(zhì)層必定影響名義層殘余應(yīng)力的變更。

（1）冷塑性變形層

在磨削進(jìn)程中，每一刻磨粒就當(dāng)于一個(gè)切削刃。不過(guò)在很多情況下，切削刃的前角為負(fù)值，磨粒除切削作用之外，就是使工件名義蒙受擠壓作用（耕犁作用），使工件名義留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形水平將隨著砂輪磨鈍的水平跟磨削進(jìn)給量的增大而增大。

（2）熱塑性變形（或高溫性變形）層

萬(wàn)向十字軸總成磨削熱在工作名義形成的剎時(shí)溫度，使一定深度的工件名義層彈性極限急劇降落，甚至達(dá)到彈性消散的水平。此時(shí)工作名義層在磨削力，特別是緊縮力跟摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限度，名義被緊縮（更犁），在名義層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨工件名義溫度的升高而增大。

（3）加工硬化層

有時(shí)用顯微硬度法跟金法可能發(fā)明，因?yàn)榧庸ぷ冃我鸬拿x層硬度升高。

2、磨削熱

在磨削加工中，砂輪跟工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，萬(wàn)向十字軸總成造成磨削區(qū)的局部剎時(shí)高溫。應(yīng)用線狀活動(dòng)熱源傳熱實(shí)際公式推導(dǎo)、盤算或利用紅外線法跟熱電偶法實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)前提下的剎時(shí)溫度，可發(fā)當(dāng)初0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的剎時(shí)溫度可高達(dá)1000～1500℃。這樣的剎時(shí)高溫，足以使工作名義一定深度的名義層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變更。